耗材收纳/堆叠架 | 拒绝无效冗余结构

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 🆕 更新日志：

• 2026.06.22_短耗材适配组件更新V1.1，新增适配无盘耗材盒（拓竹）；
• 2026.06.21_抽屉组件更新V1.1：应大家的需求，新增带隔板的抽屉；
• 2026.05.27_重做抽屉组件，增加抽屉专用框架（可限位），新增不挖洞顶盖，更新高质量配图（为了配图又打印了21个架子）；
• 2026.05.26_主体更新V1.2.3：打印配置增加裙边，在一定程度上防止翘边，由于P1、X1系列存在打印盲区无法添加裙边，所以打印配置分开上传；
• 2026.05.23_主体更新V1.2.2：修复了一个微不足道的小错误；
• 2026.05.21_主体更新V1.2.1：新增材质球展示组件，取消框架底部定位孔倒角（经过实测对上下安装定位帮助不大，还容易导致打印瑕疵，故取消）；

• 2026.05.16_主体更新V1.2：

  1. 加大底部定位槽深度，避免悬垂性能不好的耗材轻微下垂导致两排架子并排放时，微小误差积累导致的两侧高度不一致的问题；

  2. 作者使用穷举法，打印了快100个架子，把所有能试的填充类型全部试了一遍，最终选择了12%蜂窝填充（填充多线：1）；

  3. 上层立柱与下层底座填充对齐，不再需要100填充的转换层；

  4. 左右上层立柱（主要承重结构）的墙体与蜂窝填充的边缘对齐，最大化力传导效率。

  5. 此版本的主体基本为最终版，以后不会再更改主体结构。

• 2026.05.14_主体更新V1.1：

  1. 优化修改器参数，使底板镂空填充部分与边框直接连接，降低受力剥离风险；

  2. 参数写入对象，以免全局打印参数丢失；

  3. 进一步优化结构设计，将耗材使用压缩到100g以内（作者使用的是密度是1.23 g/cm³的PETG耗材，不同密度的耗材，切片软件显示的克重可能有细微差别，正负一般不会超过5g）；

• 2026.05.10_新增镂空加高组件；
• 2026.05.06_新增支持添加隔板的抽屉。

模型、参数经过精心设计、请不要��意调整参数，也不要随意移动模型（可能会不小心移动修改器）选择自己的耗材直接打印即可！⚙️

单层架子会显得刚性不足，只要架上第二层，或者架上顶盖就不会了！

强烈建议使用PETG耗材打印——便宜、坚固！💪

大底面模型，请务必通过封箱、涂胶、裙边、使用1.3mm打印板（收缩特别强的耗材甚至会把薄打印板直接拉起来）等等手段确保不翘边，翘边不是模型问题，有疑问可以评论或者私信交流！

🪜 产品对比

📖 前言

随着耗材越买越多，耗材的有序堆叠存放成了一个刚需，尝试打印了市面上一些堆叠的耗材架，发现大部分还是存在以下特点无法满足我的需求：

1. 耗材消耗量太大，单层耗材使用量动辄250g+，实际上对于每层1kg左右的荷载来说，层板多存在过度设计；
2. 部分150g以下的耗材架又牺牲了四角立柱的结构强度，使其无法堆叠到20层以上；
3. 设计了过多镂空、斜撑，实际上针对FDM打印的特性来说，镂空并不会减少耗材使用，反而会造成结构刚性下降，斜撑对于绝大部分都是垂直荷载的使用场景也属于无效设计，这两者均会大幅延长打印的时间；
4. 尺寸仅针对拓竹官方耗材盒设计，第三方略宽的耗材盒无法放入；
5. 左右互锁卡扣会侵占内部净宽空间，导致原本设计兼容的耗材盒也无法放入；
6. 上下互锁卡扣可以通过设计优化省略；
7. 卡扣一但锁上即很难拆除；
8. 等等其他缺陷。

📦 单层架尺寸：

内部净尺寸：22cm*22cm*8cm（可兼容市面上99%的1kg带盒耗材/线轴），

外部总尺寸：23.6cm*23.6cm* 8.5cm（不包含顶部插销）。

🌟 主要设计亮点

1. 📏 极小占地面积：堆叠24层耗材（高2.04 m）仅占用0.056 m²空间， 可利用各种狭窄空间；
2. 🏗️ 超强堆叠能力：四角的承重立柱厚度8 mm，堆叠到正常人身高能够到的极限都没有问题（2 m+）；
3. ⚖️ 轻量设计优化：单个耗材夹架仅使用耗材99 g，针对1 kg耗材/线轴设计，减少不必要的结构冗余，所有结构均以“高效传导荷载到四根立柱”为设计目的，目前市面上很多耗材架都是单个200 g+，看起来确实很结实，但是每层的底板的结构强度对于1kg的耗材来说过度设计了，造成了不必要的耗材浪费；
4. ⚡ 快速打印优化：单个耗材架耗时2.5 h，主体采用0.28 mm层高打印，减去了不必要的斜撑、镂空，经过实测，在FDM 3D打印当中，由于内外墙才是主要的耗材消耗处，大量镂空不仅不会降低耗材使用量，还会大大拖慢打印时间，此作品经过针对性的设计优化，打印时间远低于市面上的4-6 h，可极大提高生产效率；

🧩 细节设计优化：

作品还包括诸多针对FDM 3D打印的设计优化，包括但不限于：

1. 一体打印、无需拼装、无需任何支撑；
2. 无大底面，降低翘边风险；
3. 使用蜂窝填充以适应主要来自Z轴的受力；
4. 底板取消上下表面实心填充以大量减少耗材使用；
5. 所有边缘倒角以增强美观性与安全性；
6. 左右固定卡扣不占用内部净空间；

⚠️ 注意事项

• 重量计算采用密度是1.23 g/cm³的PETG耗材，如果使用其他耗材打印，耗材使用重量可能略有差别！
• 打印时间PXH系列为2.5小时以内，A系列会比前者慢40分钟左右，打印速度由最大体积速度为30mm³/s的PETG耗材计算，不同耗材最终速度会有不同；
• 如果不喜欢0.28 mm层高的层纹表现，可打印0.2 mm层高的配置，打印时间会比前者更长；

• 耗材架预留孔洞，支持使用无痕胶钉固定在墙上，购买无痕胶钉时请购买螺丝直径为4mm，螺丝长度≥12mm的尺寸（支架壁厚8mm，预留至少4mm拧螺母，如果墙角有踢脚线需要预留更多长度）；

   

• 为兼容更长的耗材盒子，架子设计的较深，拓竹的原厂耗材盒如果推到底可能会造成比较难拿出来，未解决此问题，特设计短耗材盒适配件，仅4g，打印出来扣在架子后部即可，两款任选一款即可，具体效果如下图所示。

   

• 使用左右锁止卡扣时，请把带有斜面的一边对着上面，如下图所示：

   

• 切片完成以后应该是以下样式

⚜️ 结构设计解析

市面上很多使用修改器打印镂空底板的架子都存在一个问题，就是修改器部分与边框是平行连接的，相当于把平时“z轴”的强度用在了承重上，导致时间长了会剥离，甚至打印完成直接就剥离。

如下图所示：

局部放大：

本作品经过参数优化，底部镂空填充会直接伸入边框内，在XY方向直接参与力传导，

如下图所示

并且上层的立柱填充与下部对齐、立柱的内外墙，直接架在下部填充的边缘上，省去了使用100%填充的转换层

如下图所示

作者打印了100个架子，尝试过三角形、内六边形、螺旋体、3D蜂窝等等各种填充的各种密度，最终选择12%的蜂窝填充并取消多线填充，只为达到以最少的耗材达到能堆叠3m+的目的。

🏎️ 一些提高打印速度的小技巧（针对PETG，不可用于PLA）：

1. 耗材丝设置里，提高耗材的最大体积速度，作者使用的绝大部分PETG耗材，包括PDD购买的各种便宜耗材，设置为40 mm³/s均没有问题，喷嘴温度需适当提高为250-255度；40 mm³/s的体积速度已经超越了普通0.4 mm喷嘴300mm/s的速度上限了，如果有更快需求的朋友可以购买高流量喷嘴（一定要买拓竹官方的），亲测速度达到500 mm/s完全没问题。

2. 耗材丝设置-冷却模式，取消勾选“降低打印速度 以得到更好的冷却”，PETG耗材基本不存在冷却不足的问题，可以取消勾选

这两套连招下来打印速度应该提升不少了，注意，设置完成后，

请勿使用“运动模式”和“狂暴模式”

希望大家玩得开心😄