Box aspiratore per fumi di saldatura o da taglio laser

Il box aspirafumi è studiato appositamente in tre pezzi, in modo da non andare incontro a dispersioni d'aria e per tenere separata l'elettronica dal meccanismo di aspirazione.

Il case interno deve essere incollato con colla per PLA all'interno del case esterno, solo dopo aver fissato le ventole e fatti uscire all'esterno i cavi elettrici, e incollato il trasformatore nell'apposito vano (consiglio di cablare i cavi sull'alimentatore prima di inserire il case interno dentro quello esterno. 

Consiglio di usare dei gommini antivibrazione o della schiuma isolante per limitare le perdite di pressione (anche se il vano per le ventole è perfettamente proporzionato per non lasciare “spifferi”. 

Ho preferito non utilizzare la griglia sul case esterno (lato aspirazione) per non influire sulla potenza di aspirazione, ma per chi preferisse integrarla, è previsto lo spazio di manovra per inserirla internamente.

Per la stampa del case consiglio il PLA+ (ancora meglio il PLA caricato con fibra di carbonio), per una maggiore resistenza.

Il progetto del box è diviso in tre sezioni funzionali:

1. Camera d’Ingresso (Intake):  
    - Funzione: Raccolta e canalizzazione dei fumi all’interno del dispositivo, con un’area più ampia per favorire uno sviluppo uniforme del flusso d’aria.

2. Camera delle Ventole (Fan Chamber):  
  - Funzione:  Le due ventole saranno montate in serie. Ciò significa che l’aria che entra passa per la prima ventola e, dopo un breve spazio di stabilizzazione (circa 20 mm di gap), raggiunge la seconda ventola. La configurazione in serie aiuta a incrementare la pressione statica, fondamentale per spingere l’aria attraverso il filtro a carbone, che offre una certa resistenza.

3. Camera del Filtro (Filter Chamber):  
  - Funzione: Qui l’aria rallenta e viene convogliata attraverso il filtro a carbone, aumentando l’efficienza del processo di filtrazione.

I componenti elettrici utilizzati, sono i seguenti:

• 2 x Ventola 80×80 mm, 12 V, 3500 rpm (Alta velocità per garantire un buon flusso e pressione statica)
• 1 x Tasto di accensione ON/OFF (Rocker switch SPST, adatto per 12 V)
• 1 x Alimentatore 12 V – HLK‑30m12c (Modulo switching che fornisce 12 V DC stabile)
• 1 x Filtro a carbone attivo (Dimensioni compatibili con l’ingresso/uscita del box, es. circa 110×110 mm)
• 8 x Inserti hot melt filettati M4 e bulloni M4 di lunghezza appropriata per raggiungere gli inserti attraverso le ventole
• 2 x Morsetti (1 per la massa GND, fissato sul case interno tramite silicone o colla per PLA, e 1 per il bus di distribuzione dei 12V)
• 8 x Calamite 3x0.5mm (4 sugli appositi scassi nel case esterno e 4 negli scassi appositi sul coperchio)
• Nastro in gomma o schiuma (Per sigillare i giunti e le transizioni interne, riducendo perdite di pressione e vibrazioni)
• Kit cablaggio ed eventuali connettori (Fili pre-isolati di sezione adeguata, es. 18–22 AWG ed eventuali terminali)
• Colla per PLA

Potete trovare lo schema elettrico di connessione a questo link.

**A breve posterò il make del box, per dare un'idea di come possa uscire.**