Minimales Thermometer Hygrometer Gehäuse Mignon / Minimal thermometer hygrometer housing AA Battery

Gedanken dazu:

Leider habe ich das Gehäuse für diesen standard Thermometer erstellt, bevor ich nachgeschaut und etliche davon gefunden habe. Wie dem auch sei, ich stelle mein Design auch mal online. Ich wollte ein möglichst minimales Gehäuse haben. Die Rückwand hinter dem Thermometer ist offen, sodass der Thermometer auch weiterhin schnell messen kann. Die Klappe des Batteriefachs des Thermometer muss entfernt werden. Diese lassen sich in geöffnetem Zustand mit einer leichten Drehung problemlos und zerstörungsfrei entfernen und ebenso auch wieder einsetzen.

Den Lötkolben wollte ich nicht auspacken, daher diese Lösung: Die Kontakte für die Knopfzellen werden erst ein wenig Richtung Mitte gebogen. Der abisolierte Draht wird zu einer kleinen Schlaufe geformt und um den Kontakt gelegt. Anschließend wird die Schlaufe fest gedreht. Ist schnell gemacht und hält für den Zweck gut genug. Die Drähte werden dann durch die Löcher in das neue Batteriefach gesteckt.

Als Kontakte für das neue Batteriefach habe ich einfaches Blech genommen. In meinen Fall habe ich eine leere Munitionsdose zerschnitten. Die sind schön glatt. Das muss dann passend geschnitten werden. Auf der einen Seite maximal 10mm, auf der anderen 4mm. Ein Verpolungsschutz ist konstruktiv nicht vorhanden. aber die Breite soll eine Erinnerung dran sein, wie herum die Batterie ins Fach gehört. Hinter der Aussparung im Batteriefach ist ein Hohlraum nach oben. Damit kann das Blech unten im Boden anstehen und hat halt hinter der Aussparung. Es wird also von untern um 90 Grad nach oben gebogen, dann um 180 Grad zurück und anschließend etwas angewinkelt, um Kontakt zur Batterie herzustellen.

Die Drähte habe ich am Blech auch nur einfach geklemmt. Also das Blech 180 Grad gebogen, Draht dazwischen, mit der Zange zusammengepresst. Wenn die Bleche dann rechts und links eingesetzt sind, was so nach dem fünften Gehäuse recht zügig läuft, lässt sich die Mignonzelle einlegen, der Deckel einschieben und der Thermometer zeigt eine kleine Ewigkeit lang an. Die Rippen des Deckels kommen natürlich nach außen. Der Rand ist auf beiden Seiten unterschiedlich. In schließender Richtung, kommt der breite Rand nach links.

Drucken:

Die Ausrichtung der STL Dateien sollte korrekt sein. Ohne Stützen funktioniert das Ganze wahrscheinlich nicht. Je nach Material sollten 2 oder 3 Perimeter und 10% Infill genügen. Die erste Deckenschicht ist mir etwas durchgehangen. Lässt sich aber auch einfach abschneiden. Dann sollte das Maß ganz gut passen. Das Gehäuse ist darauf ausgelebt, an dem Thermometer eng zu sitzen, damit dieser nicht wieder herausfallen kann.

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Thoughts:

Unfortunately, I designed the housing for this standard thermometer before I looked around and found several similar ones. Anyway, I'll post my design online. I wanted the housing to be as minimal as possible. The back panel behind the thermometer is open, so it can still take quick readings. The battery compartment cover of the thermometer needs to be removed. These can be easily and non-destructively removed and reinserted with a slight twist when open.

I didn't want to get out the soldering iron, so I came up with this solution: The contacts for the button cells are first bent slightly towards the center. The stripped wire is formed into a small loop and placed around the contact. Then the loop is twisted tightly. It's quick to do and holds well enough for the purpose. The wires are then inserted through the holes into the new battery compartment.

I used simple sheet metal for the contacts in the new battery compartment. In my case, I cut up an empty ammunition tin. They're nice and smooth. You just need to cut it to size. On one side, the gap is a maximum of 10mm, on the other 4mm. There's no built-in reverse polarity protection, but the width serves as a reminder of the correct battery orientation. Behind the recess in the battery compartment, there's a cavity extending upwards. This allows the metal plate to rest against the bottom of the case and be held in place behind the recess. It's bent upwards 90 degrees from the bottom, then back 180 degrees, and finally angled slightly to make contact with the battery.

I simply clamped the wires to the metal plate. I bent the plate 180 degrees, inserted the wire, and crimped it together with pliers. Once the plates are in place on the left and right sides, which goes quite quickly after the fifth case, the AA battery can be inserted, the lid slid on, and the thermometer will display a reading for quite some time. The ribs of the lid, of course, face outwards. The edges are different on each side. When closing, the wider edge faces left.

Printing:

The orientation of the STL files should be correct. Without supports, the whole thing probably won't work. Depending on the material, 2 or 3 perimeters and 10% infill should suffice. The first ceiling layer sagged a bit, but that can easily be trimmed. Then the dimensions should be quite accurate. The housing is designed to fit snugly around the thermometer so it can't fall out.