Crumpled PENCIL CUP

Crumpled PENCIL CUP

It wasn't originally a pencil cup.

It was more of a little ‘Blender challenge’ that involved creating a textured cube using Blender's displacement and boolean modifiers. But boolean is tricky with high-resolution meshes. It was just a game of patience.

Looking at the result, I thought this cube had a lot of potential. The first idea that came to mind was to turn it into a pencil pot. I liked the idea of inserting a hollow cylinder into the cube to play on the contrast between the two materials.

But there was still a problem with the slicer: the top face of the cube would have poor print quality. This is because a rough surface perpendicular to the print head looks poor due to the layer height.

The solution? Print the cube at a 45° angle to the plate. The result is consistent on all sides. I cannot stress this enough: go for this solution (in the slicer's .3mf file, the cube is correctly oriented, as is the STL).

As the cube is pushed about 15 mm into the tray, one corner of the cube will be missing, but I don't find that bothersome.

The pencil pot measures: 87 x 87 x 84 mm.

I recommend (if you like this type of filament) a silk filament, which is particularly suitable for this type of surface finish.

For printing, I recommend a 0.6 mm nozzle and a low layer height of 0.20 mm (you can even go down to 0.15 mm).

The presentation rendering is a computer-generated image, but the print has been simulated in the slicer to ensure a satisfactory result. My extensive experience allows me to determine whether, using my settings recommendations, the print will be convincing. You can find an image of the slicing simulation in the photos.

Happy printing!

Settings:

CUBE (oriented at 2 x 45° relative to the plate)

- Layer thickness: 0.2 mm

- Nozzle size: 0.6 mm

- Line width: 0.62 mm

- Walls: 2

- Top thickness = 3 layers / bottom: 3 layers

- Filling: 14% gyroid

- Print speed 50 mm/s (low speed due to the model's small contact surface)

- 20 mm outer edge to ensure the cube (oriented at 45°) remains attached during printing

- Printing without support

HOLLOW CYLINDER

- Layer thickness 0.3 mm

- Nozzle size 0.6 mm

- Line width 0.62 mm

- Walls: 1

- Top thickness = 2 layers / bottom: 2 layers

- Printing speed 60 mm/s (low speed due to the model's small contact surface)

- Printing without support

FRANCAIS

POT à CRAYONS « froissé »

A la base ce n’était pas un pot à crayons.

Plutôt un petit « challenge Blender » qui consiste à créer un cube texturé avec les modifiers displacement de Blender et boolean. Mais le boolean est capricieux avec les maillages de haute résolution. C’était juste un jeu de patience.

En observant le résultat, je me suis dit que ce cube avait beaucoup de potentiel. La première idée qui m’est venue était d’en faire un pot à crayons. Je trouvait l’idée intéressante d’insérer un cylindre creux dans le cube pour jouer sur l’effet de contraste entre 2 matériaux.

Mais au slicer il restait un problème, la face supérieure du cube aurait une qualité médiocre d’impression. En effet une surface rugueuse orientée perpendiculairement à la tête d’impression rend visuellement médiocre à cause de la hauteur de couche.

La solution ? Imprimer le cube à 45° par rapport au plateau. Le résultat est homogène quelque soit la face. J’insiste sur ce point, optez pour cette solution (dans le fichier .3mf du slicer, le cube est correctement orienté, le STL aussi d’ailleurs).

Comme le cube est enfoncé d’environ 15 mm dans le plateau, il manquera un coin sur le cube mais je ne trouve pas cela gênant.

Le pot à crayons mesure : 87 x 87 x 84 mm.

Je recommande (si vous aimez ce type de filament) un filament silk (soie) qui est particulièrement adapté à ce type de rendu de surface.

Pour l'impression je recommande une buse de 0,6 millimètres et une hauteur de couche faible 0.20 mm (vous pouvez même pousser à 0.15mm).

Le rendu de présentation est une image de synthèse, mais l'impression a été simulée au slicer pour garantir un résultat satisfaisant. Mes nombreuses réalisations me permettent de définir si, en utilisant mes conseils de réglages, l'impression sera convaincante. Vous pouvez trouver une image de la simulation du tranchage dans les photos.

Bon print !

Réglages:

CUBE ( orienté à 2 x 45° par rapport au plateau)
- couche 0,2 mm
- Taille de la buse 0.6 mm
- Largeur de ligne 0.62 mm
- Parois : 2
- Epaisseur du dessus = 3 couches /dessous: 3 couches

- remplissage 14 % gyroïde

- Vitesse d'impression 50 mm/s (vitesse faible à cause de la surface de contact faible du modèle)

- Bordure extérieure de 20 mm pour garantir l’accrochage du cube (orienté à 45°) durant l’impression

- impression sans support

CYLINDRE CREUX
- couche 0,3 mm
- Taille de la buse 0.6 mm
- Largeur de ligne 0.62 mm
- Parois : 1
- Epaisseur du dessus = 2 couches /dessous: 2 couches

- Vitesse d'impression 60 mm/s (vitesse faible à cause de la surface de contact faible du modèle)

- impression sans support