High-Power 6.5" TWS Bluetooth Speaker - 140W PD Support

[DE] Leistungsstarker DIY-Zylinder-Lautsprecher mit TWS & 140W PD

Dies ist ein robuster, zylindrischer 2-Wege-Lautsprecher, der auf erstklassigen Sound und mobile Power ausgelegt ist. Das Gehäuse ist für einen 16,5 cm (6,5 Zoll) RECOIL REM65 Treiber optimiert. Besonderes Highlight: Die Integration einer massiven 140W PD 3.1 Powerbank (IP2366) und TWS-Funktion für echten Stereo-Sound mit zwei Boxen.

[EN] High-Power DIY Cylinder Speaker with TWS & 140W PD

A powerful 2-way cylindrical speaker designed for high-fidelity sound and portability. Optimized for the 6.5" RECOIL REM65 driver and featuring a built-in 140W PD 3.1 power bank.

Technische Features:

• Treiber: 6,5 Zoll Recoil REM65 Komponentensystem.

• Verstärker: ZK-1001B (100W Mini TWS Bluetooth 5.1).

• Akku: 12x 18650 Li-Ion Zellen für extreme Laufzeit.

• Laden: PD 3.1 140W Schnellladefunktion.

Materialverbrauch:

• PLA/PETG: ca. 3 kg (für das Hauptgehäuse und Strukturteile).

• TPU: ca. 0,3 kg (für Dichtungen und vibrationsdämpfende Standfüße).

3. Einkaufsliste / Bill of Materials (BOM)

Kopiere diese Liste am besten in einen eigenen Abschnitt der Beschreibung:

Infill 25%

Wall/Top/Bottom Layers 5

Startpunkt zufall 

keine stützen nötig

Die Story hinter dem Projekt

Eigentlich hatte ich die Lautsprecher nur noch rumliegen und wusste nicht wohin damit – also dachte ich mir: Warum nicht eine fette Stereo-Box daraus bauen? Da ich kein Akustik-Profi bin, habe ich viel mit KI-Unterstützung gearbeitet, um den passenden Verstärker und das Lademodul zu finden. Das hat mal super funktioniert, mal gab es Fehlkäufe, bis ich am Ende das perfekte Setup hatte.

Design & Druck-Herausforderungen

Das Gehäuse wurde komplett auf meinen Creality K1 optimiert. Da der Bauraum begrenzt ist und ich keine Lust auf mehrteilige Drucke oder Rollenwechsel mitten im Projekt hatte, ist alles so konstruiert, dass kein Einzelteil über 1 kg wiegt. Beim Druck des Korpus gab es ein paar Schwierigkeiten mit der Genauigkeit der Löcher, die oft eher oval als rund wurden. Deshalb habe ich mich dazu entschieden, die Löcher im Gehäuse einfach nachträglich zu bohren. Ich habe die Front- und Backplates quasi als Schablone genutzt und die Löcher vorsichtig direkt in den Korpus gebohrt – das Ergebnis ist so wesentlich sauberer und passgenauer geworden.

Mitten im Projekt bin ich von FreeCAD auf Fusion 360 umgestiegen, weil mich die fehlenden Funktionen und die unübersichtliche Skizzenerstellung in FreeCAD wahnsinnig gemacht haben. Obwohl mich die Cloud-Speicherung und die Logik der Konstruktionslinien in Fusion anfangs nervten, war es ein Gamechanger, dass ich fast das gesamte Modell aus einer einzigen, übersichtlichen Skizze heraus formen konnte. Auch wenn ich mit der Timeline und den Baugruppen noch etwas gekämpft habe, war ich am Ende einfach nur froh, eine perfekte Datei für den Druck in den Händen zu halten.

Beim Bassreflexrohr musste ich wegen der Druckergröße ein paar Kompromisse eingehen, aber das Ergebnis überzeugt! Für die Abdichtung habe ich an den kritischen Stellen TPU-Dichtungen gedruckt und zusätzlich ordentlich mit Heißkleber nachgeholfen – sicher ist sicher.

Akku & Power

Der Saft kommt aus gebrauchten E-Bike-Zellen (eBay Kleinanzeigen), die zu einem 6s2p-Pack verschweißt wurden. Das BMS habe ich vorsichtig angelötet und alles penibel isoliert.

Sound-Check

Was soll ich sagen? Auch ohne DSP-Regler ist der Sound der Wahnsinn! Die Kombination ist extrem laut und der Bass hat einen richtig schönen, "trocken-weichen Boom". Ehrlich gesagt: Ich verkaufe jetzt meine gekauften Bluetooth-Boxen im 200€-Bereich, weil dieses DIY-Projekt sie einfach in den Schatten stellt.

Hinweise für euch

• Fragen? Schreibt mir einfach eine Nachricht oder nutzt die Kommentare.

• Zusammenbau: Viel schrauben, viel kleben, aber es lohnt sich!

• Spaß: Ich hoffe, ihr habt beim Nachbauen genauso viel Spaß wie ich und genießt den Sound!