How to support PLA and PETG with each other - MultiMaterialSupports

-----die Anleitung in deutscher Sprache gibt's weiter unten----

Updates:

----- Oct 2024: Added Interface pattern spacing

MultiMaterialSupports - The Ultimate Support Structure!

Print perfect objects with easy-to-remove support structures made from PLA and PETG!

In this guide, you will learn:

• What MultiMaterialSupports (MMS) are and how they work.
• What settings are required for optimal results.
• How to troubleshoot and improve print quality.

MMS - The Advantages:

• Easy to remove: Support structures detach from the printed object without residue.
• Smooth surfaces: You get perfect prints without bumps, bubbles, or scars.
• Cost-effective: PLA and PETG are inexpensive filaments.
•  

Introduction

When I released one of my last models, which used PLA as support for PETG, I had no idea that the topic would, on the one hand, meet with broad interest and, on the other hand, encounter unforeseen problems.

In the following, I would like to provide a small overview and introduce you a bit to the topic of multi-material printing.

PLA and PETG hardly adhere to each other and are actually absolutely incompatible in terms of their properties. This means that they cannot be combined in normal prints. At the same time, however, this offers the opportunity to use the materials as inexpensive and easily soluble support structures that, when set optimally, leave no residue on each other. I call this process and the materials here for simplicity MultiMaterialSupports and will abbreviate them as MMS in the following.

The combination of PLA and PETG presents us with some challenges that we have to overcome:

• Different printing temperatures
• Hardly any layer adhesion during printing
• Residues must be removed from the nozzle before printing the next material
• Different bed temperatures
• Different material shrinkage

I recommend an additional print profile for MMS prints as well as filament profiles for PLA supports and PETG supports. You can link the new profiles to the multi-material printer profile in the dependencies and thus hide them for single-material prints.

I will provide you with example profiles in the 3mf file. Please note that you should still adjust these to your needs!

The printing experience with MMS unfortunately varies with each printer and sometimes with each filament, so you have to find the optimal setting for yourself.

The Test file:

The Test file is used to test each individual component. → Is it sufficient to assign only the purge tower to one extruder, or should I assign all supports? Is that not enough, but can I save myself both by flushing more? You can try out these and many other questions on the test model. It is specially made up of shapes that cannot be printed correctly with poor layer adhesion, so you should notice immediately if you are flushing too little or have chosen the wrong settings.

At the same time, the model is designed for fast printability and minimal filament consumption

The model is NOT a "Click and Print"! Even if it has already been fed with practical basic settings, you should find your own settings and adjust the profiles accordingly.

Save the included profiles directly and then change them according to your needs.

Inspect the model after printing. This also means that you may have to destroy certain areas to reach the intermediate layers. If you print a comparison model with conventional supports, you can directly compare whether the layer adhesion is reduced by your settings and whether the effort is worthwhile for you compared to conventional supports.

Suggestion for adjustments:

Filament settings:

• Bed temperature: → The temperature of the main material must be set in the MMS (A)
• The "soluble" checkbox must be set for the MMS (B)
• Purge volume: → increase (this is the main adjustment screw) (C)
• Temperature: → optimal conventional settings (D)
• Filament type (E)
• Maximum volumetric speed (MVS): → reduce if necessary (F)
• Cooling: → reduce if necessary (G)

Print settings:

• Extruder for interface: → MMS (H)
• Extruder for supports: → main material or undefined (I)
• Extruder for purge tower: → main material or undefined (J)
• Support structure: → seamless is recommended (K)
• Interface layers for bottom and top: 1-3 (K)
• Distance between print and interface: → 0.0, increase minimally if necessary (K)
• Wipe into object/infill: → OFF (L)
• Synchronize layers: → ON
• Avoid crossing perimeters → ON (M)
• Interface -pattern-spacing → 0mm (N)

Explanations of the individual adjustment suggestions:

A) Bed temperature:

PLA and PETG have different bed temperatures. Since PLA deforms at too much heat and PETG detaches from the print bed at too little heat, only one of the materials should ever touch the print bed. I only use the main material for this and therefore change the bed temperature of the MMS to that of the main material

B) "Soluble" checkbox:

I also set the "soluble" checkbox in the filament settings. This allows me to easily adopt the possibly existing preset print settings for soluble filaments in many cases.

C) Purge volume:

Tool changers like the XL have a clear advantage here due to their design and can completely skip this chapter. For everyone else, this is the most important chapter!

If you have problems with layer adhesion during printing, please try to increase the purge volume very significantly (double or more) first. If this solves the problem, you can gradually reduce the purge volume again. These settings require both more material and more time. The purge volume is THE key figure if the prints abort due to layer adhesion problems! So purge more generously if in doubt! A compromise here could be to assign the purge tower to the extruder of the main material in order to automatically flush a little more material into it (see J).

D) Temperature:

Here you should set the temperatures that create a perfect filament tip in your MMU or that you generally use for multi-color prints in the respective material. It does no good to fry PLA at PETG temperature or to try to squeeze PETG through the nozzle at 200 degrees.

If purging does not solve a possible layer adhesion problem, please monitor the printer to see if it has already reached the final temperature when purging the new material. If this is not the case, you can force the printer to wait by inserting the code "M109 S [target temperature]" for the color change. However, this only really makes sense when switching from PLA to PETG, as PLA is also well purged at higher temperatures.

If you are still unable to increase the layer adhesion with all other methods presented, you can also adjust the temperature of the materials so that they are flushed well on the one hand and do not sizzle in the nozzle on the other hand, which would leave residues (PLA). Bear in mind that an incorrect tip shape of the filament in a Prusa MMU will lead to problems with color changes in the long term and is therefore not suitable for continuous use or for longer prints. Incorrect temperatures can also lead to unpleasant effects on other printers, so you should only change this area as a last resort.

E) Filament type:

The PLA used should be pure and without additives if possible. PLA+ is a bit of a surprise egg due to the partly unknown additives. It is said that "glossy"-PLA and "silk"-PLA tend to adhere better to PETG and are therefore easier to print. I haven't tested this yet. In individual cases, you can simply try a few filaments if you are not satisfied with the layer adhesion during printing.

It is also reported that PETG works better as a support material for PLA than the other way around. I myself have no problems in either direction.

ASA should also be possible as a support material for PAHT-CF. However, I have not been able to test this yet.

F) Maximum volumetric speed (MVS):

If you notice that the MMS does not adhere well to the main material, you can also slow down its printing a bit by reducing its maximum volumetric speed.

G) Cooling:

It is reported that PETG parts printed with PLA supports have a lower strength. This can be due on the one hand to contamination (too little flushing, residues on the nozzle tip) and on the other hand to the stronger cooling of the printed part during PLA printing. If you value a higher strength of the printed part, you should set the cooling to the values of PETG and increase the purge volume (see C)

H) Extruder for interfaces:

I always only use the MMS as a "Soluble Interface". This means that the support structure is mainly printed in the main material and will therefore warp to the same extent as the print itself. This keeps the overall construct accurate and without warping. Material changes are also greatly reduced here depending on the model. For me, extruder 5 is preset as the extruder for interfaces, which I always use for the MMS.

I) Extruder for supports:

Whether I want to select a special extruder for the supports has to be tested individually. Personally, I have no preference for my MK3 here and always use the currently active extruder. My prints run through super on both settings. The advantage without preference is that I save myself a few material changes and thus time and possible complications. I have heard that the MK4 in particular becomes a bit more unreliable as a result and that it is advisable to print the support structures exclusively in the main material here. You have to try what suits your needs.

J) Extruder for purge tower:

Using a special extruder for the purge tower can significantly increase the printing time, as the material may have to be changed more often here. It should be mentioned here that the materials are normally wiped in the tower. The setting only refers to the support structures of the tower. A positive side effect of this setting is that the nozzle for the chosen material has more time to reach the correct temperature and wash out any existing residues. This can be crucial for the print and layer adhesion, especially on the MK4. (See purge volume). Also, especially with MMS prints, the tower can sometimes look catastrophic. This setting ensures that it retains its stability and reduces material residues on the nozzle.

K) Support structure, number of interface layers, interface distance:

Here it is worth starting with the print settings for soluble materials. I have had good experiences with seamless supports and 2 interface layers on the top, depending on the print I also need 1 interface layer on the bottom. This way, internal support structures can be easily broken out. The more layers you make, the better the MMS can be delimited from the main material. However, I think it makes little sense to choose more than 3 layers. With only 2 layers, you don't need any additional material changes.

I set the interface distance to 0.0mm. This gives me an absolutely smooth surface, but the supports can sometimes only removed with a little force. If you have problems with removal, you can set a higher value here. However, note that higher values also mean at the same time that the material does not adhere to the underside and thus the print can fail. Here you have to find the optimal value yourself.

L) Wipe into object/infill:

This would cause the print to abort due to spaghetti or the object to fall apart later and thus become unusable. So please always turn it off.

M) Avoid crossing perimeters:

If you do not activate this function, it is possible that remnants of the interface structures are wiped into the adjacent perimeters. This leads to unsightly stains which you can see in the third and last picture. To avoid such spots, perimeters should not be crossed if possible.

N) Interface-pattern-spacing:

The interface looks much cleaner when you set this value to 0.0mm since the two different materials build a solid contact interface that has no residues or visible lines left.

Last but not least:

Thank you for choosing my guide and test model! I am glad that you appreciate my work and hope that the model and the guide will be useful to you.

I have taken great care to compile all relevant information. Ultimately, however, I am not omniscient and can make mistakes. Have you discovered any errors or suggestions for improvement? Then please write me a private message instead of a rating! So we can improve the models together.

Thank you for your downloads, likes, makes and your recommendations! These help me to make the models better known and thus reach more people.

A lot of effort and love goes into my models, which I make available to you free of charge. Since I have to print and test my models several times, I have costs for this. However, since I offer all my models for free, I am dependent on your support.

Your donation, no matter how small, helps me to develop new models and improve existing ones.

Thank you for your support!

------ Deutscher Originaltext-------

MultiMaterialSupports - Die ultimative Stützstruktur!

Drucken Sie perfekte Objekte mit kinderleicht entfernbaren Stützstrukturen aus PLA und PETG!

In diesem Guide erfahren Sie:

• Was MultiMaterialSupports (MMS) sind und wie sie funktionieren.
• Welche Einstellungen für optimale Ergebnisse erforderlich sind.
• Wie Sie Fehler beheben und die Druckqualität verbessern.

MMS - die Vorteile:

• Kinderleicht entfernbar: Die Stützstrukturen lösen sich rückstandsfrei vom Druckobjekt.
• Glatte Oberflächen: Sie erhalten perfekte Drucke ohne Beulen, Blasen oder Narben.
• Kostengünstig: PLA und PETG sind preiswerte Filamente.

Einleitung

Als ich eines meiner letzten Modelle veröffentlicht habe, bei dem PLA als Support für PETG verwendet wurde, ahnte ich noch nicht, dass das Thema zum Einen auf breites Interesse und zum Anderen auf ungeahnte Probleme stoßen würde.

Im Folgenden möchte ich eine kleine Übersicht bieten und euch ein wenig an das Thema Multimaterialdruck heranführen. 

PLA und PETG haften fast gar nicht aneinander und sind von ihren Eigenschaften her eigentlich absolut inkompatibel. Dies führt dazu, dass man sie in normalen Drucken nicht kombinieren kann. Gleichzeitig bietet dies aber die Chance, dass man die Materialien als günstige und gut lösliche Supportstrukturen nutzen kann, die bei optimaler Einstellung keinerlei Rückstände aufeinander hinterlassen. Ich nenne dieses Verfahren und die Materialien hier der Einfachheit MultiMaterialSupports und werde sie im Folgenden als MMS abkürzen.

Die Kombination von PLA und PETG stellt uns vor einige Herausforderungen, die wir bewältigen müssen:

• Unterschiedliche Drucktemperaturen
• Kaum Layerhaftung während dem Druck
• Reste müssen aus der Düse vor dem Druck des nächsten Materials
• Unterschiedliche Bett-Temperaturen
• Unterschiedlicher Material erzug

Ich empfehle euch ein Zusätzliches Druckprofil für MMS-Drucke sowie Filamentprofile für PLA-Supports und PETG-Supports. Die neuen Profile könnt ihr mit dem Multimaterial-Druckerprofil in den Abhängigkeiten verknüpfen und somit bei Single-Material-Drucken ausblenden.

Ich werde euch Beispielprofile in der 3mf-Datei bereit stellen. Bitte beachtet, dass ihr diese dennoch auf eure Bedürfnisse anpassen solltet!

Die Druckerfahrung mit MMS variiert leider bei jedem Drucker und teilweise bei jedem Filament, daher müsst ihr die optimale Einstellung für euch selbst heraus finden.

Die Testdatei:

Die Testdatei dient euch dazu, jeden einzelnen Baustein zu testen. → Reicht es, nur den Spülturm einem Extruder zuzuweisen, oder sollte ich alle Supports zuweisen? Reicht es nicht, aber durch mehr Spülen kann ich mir beides sparen? Diese und viele ander Fragen könnt ihr an dem Testmodell ausprobieren. Es besteht besonders aus Formen, die bei schlechter Layerhaftung nicht richtig druckbar sind, daher solltet ihr direkt merken, wenn ihr zu wenig spült oder falsche Einstellungen gewählt habt.

Gleichzeitig ist das Modell auf schnelle Druckbarkeit und minimalen Filamentverbrauch ausgelegt

Das Modell ist KEIN "Click and Print"! auch wenn es grundsätzlich bereits mit praktikablen Grundeinstellungen gefüttert wurde, solltet ihr eure eigenen Einstellungen finden und die Profile damit anpassen. 

Speichert die enthaltenen Profile am besten direkt ab und ändert sie dann anhand eurer Bedürfnisse.

Inspiziert das Modell nach dem Druck. Das heißt auch, dass ihr ggf. bestimmte Bereiche zerstören müsst, um die Zwischenlayer zu erreichen. Wenn ihr ein Vergleichsmodell mit herkömmlichen Supports druckt könnt ihr direkt vergleichen, ob die Layerhaftung durch eure Einstellungen reduziert wird und ob sich der Aufwand für euch gegenüber den herkömmlichen Supports überhaupt lohnt. 

Anpassungsvorschläge:

Filamenteinstellungen:

• Bett-Temperatur: → Temperatur des Hauptmaterials muss im MMS eingestellt sein (A)
• Häkchen “löslich” muss beim MMS gesetzt sein (B)
• Spülmenge: →  erhöhen (dies ist die Hauptstellschraube) (C)
• Temperatur: → optimale herkömmliche Einstellungen (D)
• Filamentart (E)
• Maximale Volumengeschwindigkeit (MVS): → ggf. reduzieren (F)
• Kühlung: → ggf. reduzieren (G)

Druckeinstellungen:

• Extruder für Interface: → MMS (H)
• Extruder für Supports: → Hauptmaterial oder Unbestimmt (I)
• Extruder für Spülturm: → Hauptmaterial oder Unbestimmt (J)
• Supportstruktur: → empfohlen wird nahtlos (K)
• Schnittstellenschichten für Boden und Decke: 1-3 (K)
• Abstand Druck zu Interface: → 0,0 ggf. minimal erhöhen (K)
• Ins Objekt/Infill wischen: → AUS (L)
• Synchronisieren der Layer: → AN
• Kreuzen von Perimetern vermeiden → AN (M)
• Schnittstellenmuster Abstand → 0mm

Erklärungen zu den einzelnen Anpassungsvorschlägen:

(A) Bett-Temperatur:

PLA und PETG haben unterschiedliche Bett-Temperaturen. Da PLA sich bei zu viel Hitze verformt und PETG sich bei zu wenig Hitze vom Druckbett löst, sollte immer nur eines der Materialien das Druckbett berühren. Ich nutze hierfür ausschließlich das Hauptmaterial und ändere somit die Bett-Temperatur der MMS auf die des Hauptmaterials

(B) Häkchen “löslich”:

Auch setze ich das Häkchen bei “löslich” in den Filamenteinstellungen. Hierdurch kann ich in vielen Fällen die eventuell vorhandenen vorgefertigten Druckeinstellungen für lösliche Filamente einfach übernehmen.

(C) Spülmenge:

Toolchanger wie der XL haben hier Bauartbedingt die Nase vorne und können dieses Kapitel gänzlich überspringen. Für alle Anderen ist dies das wichtigste Kapitel!

Solltet ihr Probleme bei der Layerhaftung während dem Druck haben, probiert bitte zu allererst, das Spülvolumen sehr deutlich zu vergrößern (verdoppeln oder mehr). Behebt dies das Problem, könnt ihr das Spülvolumen Schritt für Schritt wieder herunter fahren. Diese Einstellungen brauchen sowohl mehr Material als auch mehr Zeit. Das Spülvolumen ist DIE Kenngröße, wenn die Drucke wegen Layerhaftungsproblemen abbrechen! Spült also im Zweifel lieber etwas großzügiger!  Ein Kompromiss könnte es hier sein, den Spülturm dem Extruder des Hauptmaterials zuzuweisen, um somit automatisch etwas mehr Material in diesen zu spülen (Siehe G).

(D) Temperatur:

Ihr solltet hier die Temperaturen einstellen, die in eurer MMU eine perfekte Filamentspitze erzeugen bzw. welche ihr generell für Mehrfarbdrucke in dem jeweiligen Material verwendet. Es bringt nichts, PLA auf PETG-Temperatur zu braten oder PETG auf 200 Grad durch die Nozzle quetschen zu wollen.

Behebt Spülen ein eventuell vorhandenes Layerhaftungsproblem allerdings nicht, überwacht bitte den Drucker, ob er beim Spülen des neuen Materials bereits die finale Temperatur erreicht hat. Ist dies nicht der Fall, könnt ihr  den Drucker zum Warten zwingen, indem ihr für den Farbwechsel den Code “M109 S [Zieltemperatur]” einfügt. Dies macht allerdings nur beim Wechsel von PLA auf PETG wirklich Sinn, da PLA auch bei höheren Temperaturen gut ausgespült wird. 

Schafft ihr es auch mit allen anderen vorgestellten Methoden nicht, die Layerhaftung zu erhöhen, könnt ihr unterstützend ebenfalls die Temperatur der Materialien so anpassen, dass sie einerseits gut ausgespült werden und andererseits nicht in der Düse bruzzeln wodurch sie Rückstände hinterlassen würden(PLA). Bedenkt hierbei, dass eine falsche Spitzenform des Filaments bei einem Prusa MMU langfristig zu Problemen beim Farbwechsel führen wird und daher nicht für den Dauereinsatz oder bei längeren Drucken geeignet ist. Auch bei anderen Druckern können falsche Temperaturen zu unangenehmen Effekten führen, daher solltet ihr diesen Bereich nur als letzten Ausweg ändern.

(E) Filamentart:

Das verwendete PLA sollte nach Möglichkeit rein und ohne Zusätze sein. PLA+ist aufgrund der Teils unbekannten Zusätze sozusagen ein Überraschungsei. Man sagt, “glossy”-PLA und “silk”-PLA würde  tendenziell besser an PETG haften und seien somit einfacher zu drucken. Getested habe ich dies bisher nicht. Im Einzelfall könnt ihr einfach mal ein paar Filamente probieren, wenn ihr mit der Layerhaftung während dem Druck nicht zufrieden seid.

Auch wird berichtet, dass PETG als Stützmaterial für PLA besser funktioniert als anders herum. Ich selbst habe in beide Richtungen keine Probleme.

ASA soll als Stützmaterial für PAHT-CF ebenfalls möglich sein. Dies konnte ich allerdings bisher noch nicht testen.

(F) Maximale Volumengeschwindigkeit (MVS):

Solltet ihr merken, dass das MMS nicht gut auf dem Hauptmaterial haftet, könnt ihr dessen Druck auch etwas verlangsamen indem ihr dessen maximale Volumengeschwindigkeit reduziert.

(G) Kühlung:

Es wird berichtet, dass PETG-Teile, welche mit PLA-Supports gedruckt wurden eine geringere Stärke aufweisen. Die kann zum einen an einer Kontamination (zu wenig gespült, Reste an der Nozzlespitze) und zum Anderen an der stärkeren Kühlung des Druckstückes während des PLA-Druckes liegen. Solltet ihr auf eine höhere Festigkeit des Druckstückes Wert legen, solltet ihr die Kühlung auf die Werte von PETG einstellen und die Spülmenge erhöhen (siehe C)

(H) Extruder für Schnittstellen: 

Ich nutze die MMS immer nur als “Soluble Interface”. Hierdurch wird die Stützstruktur überwiegend im Hauptmaterial gedruckt und wird sich somit in gleichem Maße verziehen wie der Druck selbst. Somit bleibt das Gesamtkonstrukt weiter passgenau und ohne Verzug. Auch Materialwechsel werden hier je nach Modell sehr deutlich reduziert. Als Exxtruder für Schnittstellen ist bei mir Extruder 5 voreingestellt, welchen ich immer für die MMS nutze.

(I) Extruder für Supports:

Ob ich einen speziellen Extruder für die Supports auswählen möchte, muss individuell getestet werden. Ich persönlich habe bei meinem MK3 hier keine Präferenz und nutze immer den gerade aktiven Extruder. Meine Drucke laufen auf beiden Einstellungen super durch. Vorteil ohne Präferenz ist, dass ich mir einige Materialwechsel und somit Zeit und mögliche Komplikationen spare. Ich habe gehört, dass vor Allem der MK4 hierdurch allerdings etwas unzuverlässiger wird und es hier ratsam ist, die Supportstrukturen ausschließlich im Hauptmaterial zu drucken.

(J) Extruder für Spülturm:

Einen speziellen Extruder für den Spülturm zu verwenden kann die Druckzeit teils deutlich verlängern, da hier ggf. öfter das Material gewechselt werden muss. Zu erwähnen gilt es hier, dass die Materialien ganz normal im Turm ausgewischt werden. Die Einstellung bezieht sich ausschließlich auf die Stützstrukturen des Turms. Einen positiven Nebeneffekt dieser Einstellung ist, dass die Nozzle für das Hauptmaterial mehr Zeit hat auf die richtige Temperatur zu kommen und vorhandene Rückstände aus zu waschen. Dies kann vor Allem beim MK4 entscheidend für den Druck und die Layerhaftung sein. (Siehe Spülmenge). Auch kann gerade bei MMS-Drucken der Turm teilweise katastrophal aussehen. Durch diese Einstellung behält er dennoch seine Stabilität und Materialreste an der Düse werden reduziert.

(K) Supportstruktur, Anzahl Schnittstellen-Schichten, Schnittstellenabstand:

Hier lohnt es sich, mit den Druckeinstellungen für lösliche Materialien anzufangen. Ich habe gute Erfahrungen mit nahtlosen Supports und 2 Interface-Layern an der Decke, je nach Druck benötige ich auch 1 Interfacelayer am Boden. so können interne Supportstrukturen locker rausgebrochen werden. Je mehr Schichten ihr macht, desto besser kann das MMS vom Hauptmaterial abgegrenzt werden. Ich denke aber, dass es wenig Sinn macht, mehr als 3 Schichten zu wählen. Bei nur 2 Schichten, benötigt man keine zusätzlichen Materialwechsel.

Den Schnittstellenabstand setze ich auf 0,0mm. So bekomme ich eine absolut glatte Oberfläche, allerdings sind die Supports hierdurch teils nur mit etwas Gewalt zu entfernen. Solltet ihr beim Entfernen Probleme haben, könnt ihr hier einen höheren Wert einstellen. Beachtet aber, dass höhere Werte auch gleichzeitig bedeuten, dass das Material an der Unterseite nicht haftet und somit der Druck fehlschlagen kann. Hier gilt es, den optimalen Wert selbst heraus zu finden.

(L) Ins Objekt/Infill wischen:

Dies würde dazu führen, dass der Druck wegen Spaghettis abgebrochen werden muss oder dass das Objekt später auseinander fällt und somit unbrauchbar ist. Somit bitte immer ausschalten.

(M) Kreuzen von Perimetern vermeiden:

Wenn ihr diese Funktion nicht aktiviert kann es sein, dass Reste der Interface-Strukturen in die angrenzenden Perimeter gewischt werden. Dies führt zu unschönen Flecken welche ihr auf dem dritten und dem letzten Bild beobachten könnt. Um solche Flecken zu vermeiden, dürfen Perimeter möglichst nicht gekreuzt werden.

(N) Schnittstellenmuster Abstand:

Stellt diesen Wert auf 0mm ein um eine superglatte Kontaktfläche zu erhalten, die keine Materialreste hinterlässt.

Zu guter Letzt:

Vielen Dank, dass Sie sich für mein Testmodell entschieden haben! Ich freue mich, dass Sie meine Arbeit wertschätzen und hoffe, dass Ihnen das Modell und der Guide nützlich sein werden.

Ich habe mir viel Mühe gegeben, alle relevanten Informationen zusammen zu tragen. Letztlich bin ich aber nicht allwissend und kann mich irren. Habt ihr Fehler entdeckt oder Verbesserungsvorschläge? Dann schreibt mir bitte eine private Nachricht statt einer Bewertung!  So können wir gemeinsam die Modelle verbessern.

Vielen Dank für eure Downloads, Likes, Makes und eure Weiterempfehlungen! Diese helfen mir die Modelle bekannter zu machen und somit mehr Leute zu erreichen.

Viel Mühe und Liebe stecken in meinen Modellen, die ich euch kostenlos zur Verfügung stelle. Da ich meine Modelle mehrmals anpassen und zum Test drucken muss, entstehen mir hierfür Kosten. Da ich alle meine Modelle aber kostenlos anbiete, bin ich auf Eure Unterstützung angewiesen.

Eure Spende, egal wie klein, hilft mir dabei, neue Modelle zu entwickeln und bestehende zu verbessern.

Vielen Dank für eure Unterstützung!