DIY Standdiaprojektor "Alte Kiste" (Maßstabsgetreu)

Echte deutsche Möbel von Hand vermessen und digitalisiert Einen Diaprojektor kennen noch die Menschen dessen Jugend spätestens in den 90er war. Dieses Modell ist von meinen selbstgefertigten Diaprojektor. Den ich "alte Kiste" getauft habe. Der Projektor besteht aus einen Ständer, ein U-Teil und den Projektor der in das U-Teil geschoben wird. Zusammen ist es ein Standdiaprojektor.

Ein Möbel mit Geschichte ist nun für ihren 3D-Drucker druckbereit. Mit unterschiedlichen Maßstäben können die ihre Modellwelt verschönern.

Inhalt:

• Diaprojektor "alte Kiste" Maßstab 1:10
• Diaprojektor "alte Kiste" Maßstab 1:5
• Diaprojektor "alte Kiste" Maßstab 1:1
• Infotext

Modelle sind alle Farblos. Das Renderbild ist ein Vorschlag für die Bemalung nach den Original Vorbild

Maßstäbe Alle meine Möbel-Modelle sind alle Maßstabsgetreu. Mit den 2 vorkonfigurierten Maßstäben können sie ihr Maßstabsgetreues Diorama anfertigen. Wenn sie schon einen eigenen Maßstab haben, können sie die Maßstab 1:1 Datei verwenden um sie auf ihren individuellen Maßstab zu verkleinern.

Geschichte zum Original Einen Diaprojektor zu bauen da kommt nicht jeder auf die Idee. Vorallem in den späten 2000er wo Digicam und Co. modern sind. Auf die Funktionsweise eines Projektors bin ich von alleine gekommen ohne Lexika und Erläuterung andere Menschen. Dieses Modell ist mein erstes Stück was dauerhaft ist. Nämlich aus aus Holz. Die drei Modelle von zuvor waren aus LEGO (2006) oder einen Schuhkarton (2007). Der Projektor hat eine Schiene wo die Dias horizontal durchgeschoben werden. Auf der anderes Seite fallen die Dias in einen Auffangbehälter. Mit ein Diaschieber wurden die Dias an die richtige Position gebracht. Betrieben wird der Projektor mit einer Leuchtstofflampe und ist somit mein allererstes Stück was ich gebaut habe was mit Elektrizität betrieben wird. Die Vorgängermodelle wurden mit Taschenlampen betrieben. Der Projektor besteht aus einen Ständer den ich gedübelt habe, ein U-Teil mit einer Laufleiste an den Innenseiten und den Projektor der in das U-Teil eingeschoben wird. Zusammen ist es ein Standdiaprojektor der mit sein Kiefernholz ein gutes Aussehen hat für ein Diaprojektor.

Dieses Modell gehört zu meiner Sammlung "Die Struckmannsakte"

---

Die Struckmannsakte Die Struckmannsakte ist ein Dokument bestehend aus technischen Zeichnungen, Bildern und Drahtmodellen. Sie listet alle Möbel auf die wir im Zeitraum 2002 - 2014 haben b.zw. hatten.

Daten aus der Struckmannsakte zu diesen Möbel: Vorrichtung: Diaprojektor Vorrichtungstyp: Gerät Möbelart: Rahmenbau Standort: blaues Zimmer, gelbes Zimmer Baujahr: 2008 Erbauer: Timo Schulz

Print Settings

Printer:

Creality CR 10S Pro V2

Rafts:

No

Supports:

Yes

Infill:

Würfel

Filament: Renkforce PLA Notes:

Software Einstellungen Qualität: Schichtdicke: 0,2mm Linienbreite: 0,4mm Linienbreite der ersten Schicht: 100% Wände Anzahl der Wandlinien: 4 Haken auf: Reihenfolge des Wanddrucks optimieren Lücken zwischen Wänden füllen: Überall Oben/Unten Obere/untere Dicke: 0,8mm Obere Schichten: 4 Untere Schichten: 4 Erste Untere Schichten: 4 Unteres/oberes Muster: Linien Unteres Muster für erste Schicht: Linien Füllung Fülldichte: 20% Linienabstand Füllung: 6mm Füllmuster: Würfel Füllschichtdicke: 0,2mm Material Drucktemperatur: 195°C Temperatur Druckplatte: 50°C Fluss: 89,89% Geschwindigkeit Druckgeschwindigkeit: 50mm/s Füllgeschwindigkeit: 50mm/s Wandgeschwindigkeit: 25mm/s Geschwindigkeit obere/untere Schicht: 25mm/s Bewegungsgeschwindigkeit: 150mm/s Geschwindigkeit der ersten Schicht: 20mm/s Geschwindigkeit Skirt/Brim: 20mmn/s Anzahl der langsamen Schichten: 2 Bewegungen Haken auf: Einzug aktivieren Einzugsabstand: 6mm Einzugsgeschwindigkeit: 45mm/s Mindestbewegung für Einzug: 1,5mm Haken auf: Z-Sprung beim Einziehen Z-Sprung Höhe: 0,2mm Kühlung: Haken auf: Kühlung für Drucken aktivieren Lüfterdrehzahl: 100% Grenzwert für Normal...Drehzahl des Lüfters: 10 Anfängliche Lüfterdrehzahl: 0% Normaldrehzahl des Lüfters bei Höhe: 0,6mm Mindestzeit für Schicht 10s Mindestgeschwindigkeit: 10mm/s Stützstruktur Haken auf: Stützstruktur generieren Stützstruktur: Tree Platzierung der Stützstruktur: Druckbett berühren Winkel für Überhänge Stützstruktur: 45,0° Muster der Stützstruktur: Zickzack Anzahl der Wandlinien der Stützstruktur: 1 Dichte der Stützstruktur: 0% Haken auf: Stützstruktur Schnittstelle aktivieren Haken auf: Stützdach aktivieren Haken auf: Stützboden aktivieren Dichte der Dachstruktur: 40% Linienabstand der Dachstruktur: 2mm Dichte der Boden struktur: 33,333% Linienabstand der Bodenstruktur: 2,4mm Druckplattenhaftung Druckplattenhaftungstyp: Brim Breite des Brim-Elements: 8mm

Hinweise zum lösen der Stützstruktur wenn sie einen Dualextruder haben verwenden sie wasserlösliche Stützstruktur. Denn das Lösen herkömmlicher Stützstruktur ist kniffelig. Ansonsten habe ich hier eine Vorgehensweise die ich anwende:

Entfernen fester Stützstruktur bei den Gestellmöbelmodellen: Das Lösen der Stützstruktur erfordert etwas Geduld und Fingerspitzengefühl. Je nach Größe des Maßstabs muss die Stütze Stück für Stück abgetragen werden. Zuerst wird das Objekt mit ein scharfen Spachtel vom Druckbett gelöst. Dann den Brim von unten abziehen. Das Model nicht bei den Stuhlbeinen festhalten sondern am Rand der Sitzfläche oder an der Stützstruktur. Die könnten abbrechen bei kleinen Maßstäben. Der Brim muss ganz ab bis die Gestellbeine nicht mehr mit der Stützstruktur verbunden sind. Wichtig Gestell an der Zarge festhalten Die Stützen die seitlich über den Sprossen entstanden sind vorsichtig seitlich in Schichtrichtiung Abschneiden oder -ziehen wenn es geht. Dann mit einen kleinen Seitenschneider oder Schere von unten einzelne vertikale Einschnitte in die Baum-Stützstruktur machen und danach die Stützstruktur schichtweise vorsichtig abziehen. Haben sie fast die unter den Zargenrahmen erreicht dann mit ein schmalen Spachtel den Rest abhebeln und darauf achten das die Stützstruktur nicht die Gestellbeine zur Seite drückt dann könnte kurz vor den Ziel etwas abbrechen.

Nachbearbeitung Die Pickel an der unteren Kante der Zarge mit einer halbrunden Schlüsselfeile oder einen Spitzen Kerbschnitzmesser entfernen. Mit den Messer immer von Körper weg arbeiten wegen der Verletzungsgefahr.

Category: Model Furniture