CNC laser or engraver

Evolution of my previous CNC plasma cutting.
Dimensions fixe by square tubes lenght. 500 x 500mm works fine.
For Z axe, turn 1 of the 2 nuts face by face, and try for minimum backlash. When it's fine, use glue to fix nuts.

Need :
30x30 square tubes, alu or stainless steel.
608 ball bearing.
Nema 17.
GT2 belts and pulleys.
EndStop parts from 3D printer.
M8, M5, M4 screws and nuts. Standard lenght.
8mm shaft pour Z axe.

RS540 motor or better, or laser module.

Reprise et évolution de mon banc de découpe plasma.
Machine à graver ou découpe laser.
Les dimensions sont fixées par la longueur des tubes carrés 30 x 30. 500 x 500mm fonctionne bien. Pb de rigidité si les tubes sont trop longs.
Les tubes sont de préférence en inox 304. L'alu fonctionne, mais reste plus fragile.
Lorsque la structure est bien dégauchie, on peut injecter de l'araldite dans les angles (les noix sont prévues pour) pour fixer et rigidifier le tout.
L'axe Z est motorisé par une tige filetée standard, avec deux écrous. Pour réduire le jeu, faire tourner un des ecrous, face aprés face, jusqu'à obtenir un jeu mini. On peut ensuite coller les ecrous par les trous prévus sur le chariot Z.
Une des fixations des tiges de guidage de l'axe Z permet d'ajuster le parallélismes.
Les fin de course sont les mêmes que ceux des imprimantes 3D.
Prévoir :
Des moteurs Nema 17
des courroies et poulies (petites) GT2.
Tige de 8mm, rectifiée ou étirée pour le guidage de l'axe Z.
des roulements 608 (un tas !)
des vis et ecous M8, M5, M4. Les longueurs sont des standards, pas besoin de recouper.
UN simple moteur RS540 peut servir de broche. On trouve sur A.....n des mandrins miniatures adaptables. Le problème du jeu axial est réglé par la cale au dessus du moteur (on monte le moteur en butée). Par contre, le guidage de l'arbre dans le moteur n'est pas top, et ça vibre. Penser à lubrifier les paliers. Un brushless sur roulement serait bien mieux.
Dans cette configuration, la machine grave sur du cuivre et de l'alu. On peut usiner du plastique en restant raisonnable. On peut graver des circuits imprimés avec des fraises en V. Un module laser est en cours de test pour de la découpe.

17/01/2019
Ajout :
Support du moteur Z
Turbine de refroidissement pour moteur de broche RS540. Montage souple avec un bout de tuyau silicone entre turbine et axe du moteur. Indispensable, sinon le moteur chauffe beaucoup.

14/12/2019

Print :
2 x Noix30G
2 x Noix30D
2 x TendeurCouroi
2 x PatinRoulement Nema17
2 x PatinRoulement
2x PatinRoulementZ
1 x others

a Oring between M8 screw and 608 ball baring offer better stability.

30x30 stainless steel are much more better than Alu.

Imprimer :
2 x Noix30G
2 x Noix30D
2 x TendeurCouroi
2 x PatinRoulement Nema17
2 x PatinRoulement
2x PatinRoulementZ
1 x others

Un meilleur appuie des roulements peut être obtenu en mettant un joint torique de 8mm entre la tête des vis M8 et les roulements. Cela réduit aussi l'usure des tubes en alu.
L'usage de tubes acier est préférable, l'alu se marque trop rapidement si un taraudage au niveau des roulement n'est pas bien réalisé.

02/06/2020
Evolution moteur broche.
abandon du RS540 pour un 775, avec axe de 5mm monté sur roulement. Le moteur est en plus ventilé d'origine.
L'axe de broche est plus rigide. Il peut être équipé d'un porte pince ER11.
Les vibrations à l"usinage sont beaucoup réduites.
Evolution support moteur broche.
Gain de course en Z.
ChariotVerticalV5a - SuppOutilV7- brideMotBrochV2 - BrideColZ

27/07/2021
Evolution moteur broche.
Passage à un 775 grande vitesse, annoncés à 10 000tr/min sous 12V . La coupe est meilleure.
Une casse constatée de brideMotBrochV2.
Passage à brideMotBrochV2b, un peu plus résistante.
En test, une entretoise de décalage de la broche, BrideDecalBrocheM4_25P.
Deux avantages : on peut remonter le moteur en cas de fraise longue, et le serrage du moteur est indépendant de l'axe Z. Ca devrait permettre de ne plus déformer le chariot Z lors du bridage moteur, donc d'avoir un axe Z plus libre.