Sovol Filament Sensor Improvement

This sensor housing has a significantly lower mechanical resistance compared to the SV04 stock run-out sensor, thus eliminating the problem of under-extrusion when printing. The filament is passed between two 15mm diameter ball bearings, which prevents kinks. In addition, the sensor housing is rotated on a fastener in order to ensure optimal alignment with filament spool and print head.
If housing parts are printed with a transparent filament, the status LED on the sensor board remains clearly visible. Alternatively, the 0.2mm thin bottom layer at the position of the status LED could be removed.

Parts needed:
4x ball bearing 696ZZ 6x15x5 mm
4x micro ball bearing MR84ZZ 4x8x3 mm
8x countersunk screw M3x16mm; 8x nut M3
2x socket screw M4x40mm; 2x washer M4; 4x nut M4 2x T-slot groove nut M4; optional 2x washer M4

Print components with inside facing up. Print mounting arm part lying on the side. Supports can be activated, without support the screw holes may have to be re-drilled. The bolt and nut recesses of the housing parts are covered with a 0.2mm thin bottom layer due to optical reasons. Remove the thin bottom layer parts at these positions before assembly.

Each two smaller component pair belong to the gliders, which should be carefully de-burred before installation and tested for free movement inside the housing. One 696ZZ ball bearing is placed in each glider and one in each housing. The glider halves can be secured with a drop of glue, they should hold the ball bearing even without glue. The circuit board of the stock filament sensor is placed in the case. When inserting the sensor board, the correct orientation must be observed, otherwise the micro-switch will be stuck. The stock sensor screws can be used to attach the sensor board. Then attach the other housing part and finally use a piece of filament in order to test that the sensor switches correctly.

The sensor switching point can be adjusted using a pair of small pliers by carefully bending the micro-switch lever. Then join the housing parts with the M3 countersunk screws and M3 nuts. Then insert a micro ball bearing into the cavity of each housing part. Insert a M4x40 bolt into the bearings, then screw on an M4 nut, put on a washer and attach it to the mounting arm. The second M4 nut is placed in the recess of the mounting arm. Now fix the M4x40 screw with both nuts so that the sensor remains freely rotatable, but still has little play. Attach the mounting arm to the upper SV04 portal frame with a M4x16 screw and a hammer head nut. Pay attention to the length of the sensor connection cable so that the sensor remains freely rotatable.
Repeat the above steps for the second sensor. Please note that the sensor's LED on the right side points to the portal, but the sensor status will still be visible.

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Dieses Sensorgehäuse hat im Vergleich zum originalen SV04 Run-Out Sensor einen deutlich geringeren mechanischen Widerstand und behebt so das Problem der Unterextrusion beim Ausdrucken. Das Filament wird zwischen zwei 15mm durchmessenden Kugellagern durchgeleitet, wodurch Knicke vermieden werden. Zudem ist das Sensorgehäuse mit einer Achse drehbar an einer Befestigung gelagert, um möglichst immer optimal zur Filamentrolle und zum Druckkopf ausgerichtet zu sein.
Sofern die Gehäuseteile mit einem transparentes Filament ausgedruckt werden, bleibt die Status-LED auf der Sensorplatine weiterhin gut erkennbar. Alternativ kann die 0,2mm dünne Filamentschicht an der Position der Status-LED im Gehäuse entfernt werden.

Benötigte Teile:
4x Kugellager 696ZZ 6x15x5 mm
4x Rillenkugellager MR84ZZ 4x8x3 mm
8x Senkkopfschraube M3x16mm; 8x Mutter M3
2x Zylinderschraube M4x40mm; 2x Unterlegscheibe M4; 4x Mutter M4
2x Zylinderschraube M4x16mm; 2x Hammerkopfmutter M4 (T-Slot Nutmutter M4); ggf. 2x Unterlegscheibe M4

Bauteile mit Innenseiten nach oben ausdrucken. Befestigungsarm seitlich liegend ausdrucken. Support kann aktiviert werden, ohne Support müssen eventuell die Schraubenlöcher nachgebohrt werden. Die Schrauben- und Mutternaussparungen der Gehäuseteile haben aus Gründen der besseren Optik eine 0,2mm dünne Deckschicht, die vor der Montage entfernt werden sollte.

Die beiden kleineren Bauteile gehören zum Gleiter, der vor dem Einbau sorgfältig entgratet und auf freien Lauf im Gehäuse getestet werden sollte. In den Gleiter und in das Gehäuse kommt jeweils ein Kugellager 696ZZ. Die Gleiterhälften können mit einem Tropfen Klebstoff gesichert werden, sie halten das Kugellager auch ohne Klebstoff. Ins Gehäuse kommt die Platine des mitgelieferten Filamentsensors. Beim Einsetzen der Sensorplatine ist die richtige Ausrichtung zu beachten, ansonsten blockiert der Mikroschalter. Zum Verschrauben der Sensorplatine können die Originalschrauben genutzt werden. Danach das andere Gehäuseteil aufstecken und mit einem Filamentstück testen, ob der Sensor korrekt ein- und ausschaltet. Der Schaltpunkt des Sensors kann mit einer kleinen Zange durch vorsichtiges Verbiegen des Hebels am Mikroschalters justiert werden. Anschließend die Gehäuseteile mit den M3-Senkkopfschrauben und M3-Muttern verschrauben. Danach jeweils ein kleines Rillenkugellager in die Aufnahme jedes Gehäuseteils einsetzen. Die M4x40 Schraube in die Lager einsetzen, dann eine M4-Mutter aufschrauben, eine Unterlegscheibe aufsetzen und am Befestigungsarm ansetzen. Die zweite M4-Mutter kommt in die Aussparung des Befestigungsarms. Nun die M4x40 Schraube mit beiden Muttern so fixieren, dass der Sensor frei drehbar bleibt, aber wenig Spiel hat. Den Befestigungsarm mit der M4x16 Schraube und einer Hammerkopfmutter am oberen Portalrahmen montieren. Dabei die Länge des Sensoranschlusskabels beachten, damit der Sensor frei drehbar bleibt.
Beim rechten Sensor zeigt die Status-LED zum Drucker, der Status des Sensors ist dennoch gut erkennbar.